鹤壁cems砖厂烟气排放连续在线监测设备品牌
鹤壁cems砖厂烟气排放连续在线监测设备品牌
产品介绍:
品牌:SINZEN(新泽仪器) 型号:TK-1000系列 厂家:山东新泽仪器有限公司
一、产品概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
SINZEN新泽仪器生产研发的TK-1000CEMS分析装置中的重要关键部件(如:抽气泵、传感器、PLC、反吹电磁阀、取样电动球阀等)采用原装进口,其它能够长期使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的,尽量减少后期维护的运行成本。
CEMS装置,不是一个通用设备,也就是讲,什么样的锅炉设备、什么样的脱硫设备,应安装什么样的脱硫烟气在线监测(CEMS)装置,不能做"拾到篮里就是菜"的事。CEMS主要检测什么东西呢?二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、烟尘等三样东西。根据环保要求,二氧化硫(SO2)、烟尘是必测项目,由于绝大部分发电厂没有脱硝装置,所以氮氧化物(NOx)不作要求,但有的地区,为了计算氮氧化物的排污费,也有装氮氧化物装置的。
电加热式直接抽取探头抽取烟气,经过除尘加热(120~180℃)、保温(大于120℃)环节,样气被引导到预处理系统(主要是去除颗粒物、H2O/腐蚀性气体等,腐蚀性气体等),再由样气控制系统输送到分析仪中进行分析。利用SO2在红外区7.3μm(7300nm)附近的红外吸收量的变化,连续测定烟气中SO2的浓度;利用NO对5.3μm附近的红外吸收量的变化,连续测定烟气中的NO的浓度。NO2通过还原转换器转换成NO再测量。利用氧气引起磁偏角的变化转换成电流信号,该信号强弱与浓度成线形关系。的制造工艺和设计系统测量。
TK-1000CEMS过程控制的话,就是按照工艺要求,需要监测什么参数就监测什么参数就可以;若是监测排污口污染物的浓度等参数的话,对于锅炉主要监测参数包括:SO2、NO、O2、烟气烟尘、烟气温度、烟气流量、烟气湿度、烟气压力这几项参数。监测上述参数的整套系统,在业内统称为烟气在线监测系统,并配合数据传输系统,后将数据上传到进行备份。
山东新泽仪器有限公司是一家从事cems烟气排放连续在线监测设备、环保监测设备及配套零部件产品研发、生产、销售及售后服务为一体的高科技企业。我们注重用户体验,并且拥有丰富的产品研发经验和知识,为鹤壁数以千计的用户提供佳的产品解决方案。咨询热线:,手机:(孔经理)邮箱:sdxzkly@163.com
烟气在线监测系统(CEMS)是功能,整体水平.高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:
1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
随着企业的发展,信息技术应用技术不断的完善,针对企业排污的检测和企业自身工艺的提高,烟气连续监测系统(CEMS)的应用也越来越广发和实际产生的效果也显而易见。
电器控制系统主要目的是提高分析系统的自动化程度,达到自动反吹清洗探头过滤芯、取样管线、自动排水、超标报警等功能。误差:CEMS系统中SO2、NO2的分析度均小于1%FS,CEMS系统误差小于±4%,CEMS可以提供95%以上的监测数据资料可利用率。CEMS能满足在至少180天运行而不需要非日常维修的要求。除系统软件、应用软件外,还配置了在线故障诊断和杀毒软件。
TK-1000CEMS利用气态污染物对特定波段的光具有吸收特性,选择波段在200nm~320nm的紫外光作光源,在此波段内水分子和其它气体几乎没有吸收。入射光被污染物吸收后,经光栅分光,由高灵敏二级管阵列探测器测量吸收光谱,并由此经计算机利用反演算法得到污染物的种类和含量。
当一切准备妥当就开始进行监测。把监测仪器进行调零,在采样管中装入称量好的滤筒,装上计算好的采样嘴,连接好管道,此时采样孔处于封闭状态。当气流趋于平稳,逐渐进入到采样状态,此时打开采样孔,依次使采样嘴对准气流方向,完成采样。采样结束后要将采样嘴反方向于气流方向,取出采样管,称量滤筒吸入的烟尘颗粒的质量,重新再测一次,若烟气流速和前次称量结果相差大于±20%,则样品作废。全部工作做完后,检查仪器是否完好并清洗干净。
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法http://www.sdxzyq.com能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术;
◢ O2采用电化学氧电池;
◢ 湿度采用高温电容法;
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法;
◢ 粉尘采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体;
◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点;
◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点;
◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
烟气排放连续监测系统是由气态污染物(SO2、NOX)、颗粒物(粉尘)、烟气参数测量子系统、数据采集和处理子系统、数据通讯系统等组成。通过现场采样方式,测定烟气中污染物浓度,同时测量烟气温度、烟气压力、流速、流量、烟气含氧量等参数,送至工控单元计算出烟气污染物排放率、排放量,显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统分别传输至企业污染源监控站和环保行政管理部门。
数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,具有高可靠性和高稳定性,该系统包括可编程逻辑控制器(PLC)和数据处理及控制子系统。PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同,PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中, PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理,PLC提供了24小时的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。
影响因素主要有监测环境、风量和设备的使用及维护。1.烟气烟尘的监测要在规范规定的环境条件下进行,许多时候,监测场地、鼓风机以及阀门的位置不正确,监测数据就会失真。环境的温度、湿度等也会影响烟气烟尘的流速,使得实际监测数据偏离。风量的大小影响到烟道中气流的静压、和流速动压,影响到等速采样计算结果采样嘴的选择。2.同样的设备、同样的环境条件,在不同的工作人员的操作下,得到的监测数据是不一样的。设备的使用年限、承载力的大小以及维护情况对监测数据的影响也是很大的。比如,当锅炉负荷60%时,烟尘排放浓度是额定负荷时的30%;锅炉负荷80%的时候,烟尘排放浓度则升高至65%。
为了得到较为的数据,应该采用等速采样方法。所谓等速采样就是指气体进入采样嘴的速度等同于采样点处的烟气流速。等速采样的方法是针对烟道不同部位不同流速的情况采用不同的与之相符合的采样嘴,使不同流速的烟气流入采样嘴,流出等速的烟气。
特殊设计的多组分分析仪:智能化:自动校正压力、采用空气自动校准、无需标准气体、自动确认量程范围、维护要求、维修开关、自动提示超限和确认范围、低流速报警。人机界面友好:液晶显示、简单操作、编程快速、菜单操作(编程、测试和标定等)、维护方便、自动校正、在每组分的全量程范围可设定两个量程、超限自动切换。网络化:既可以自建经济型局域网,便于远程遥控过程仿真维护,也可以组建系统局域网,利于经营管理、宏观调控特的内标气池:无需其他标准气,且使用寿命长等特点。抗干扰能力强:电磁兼容性好、安装方便灵活,维护量极小。
项目 | 测量原理 | 指标 | |
颗粒物 | 激光背向散射法 | 测量范围 | 小0-200mg/m3,0-10g/m3 |
准确度 | ≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3. | ||
零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
气态污染物 (SO2、NOX) | NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法 | 测量范围 | 0-5000mg/m3(可根据需求定制) |
零点漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
响应时间 | ≤100S. | ||
线性误差 | ≤±5.0%. | ||
重复性误差 | ≤±2.0%. | ||
烟气含氧量 | 电化学/氧化锆法 | 测量范围 | 0-25% |
线性误差 | ≤±5.0%. | ||
零点漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
相对准确度 | ≤±5.0%. | ||
响应时间 | ≤100S. | ||
重复性误差 | ±2% | ||
流速 | S型皮托管法 | 测量范围 | 0-40m/s |
精密度 | ≤5.0%. | ||
相对误差 | >10m/s时,相对误差≤±10%; <10m/s时,相对误差≤±12%。 | ||
温度 | 热电阻法 | 测量范围 | 0-500℃ |
示值偏差 | ≤±3℃ | ||
压力 | 压差传感器 | 测量范围 | -3000~ 3000Pa |
准确度 | ±2.5%F.S |
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